1. Différences fondamentales de conception
Conception de convoyeur à bande
Les convoyeurs à bande utilisent une boucle continue de matériau – la bande – qui tourne autour de deux ou plusieurs poulies. La bande elle-même peut être fabriquée à partir de divers matériaux, comme le caoutchouc, le PVC, l'uréthane ou le métal, selon les exigences de l'application. Elle est soutenue sur toute sa longueur par des rouleaux de renvoi ou un châssis coulissant solide, ce qui empêche l'affaissement et maintient la bande en forme. Une poulie (généralement la poulie de tête) est entraînée par un moteur électrique, créant ainsi le mouvement de la bande, tandis que l'autre poulie (la poulie de queue) assure la tension et la redirection.
Les principales caractéristiques de conception des convoyeurs à bande comprennent :
- Surface continue plane ou en creux pour le support du produit
- Cadre fermé ou ouvert
- Largeurs de bande variables pour s'adapter à différentes tailles de produits
- Des taquets ou des parois latérales peuvent être ajoutés pour les applications inclinées
Conception de convoyeur à rouleaux
Les convoyeurs à rouleaux sont constitués de plusieurs rouleaux cylindriques montés sur un châssis à intervalles fixes. Ces rouleaux peuvent être motorisés (entraînés) ou non motorisés (par gravité). Dans les convoyeurs à rouleaux motorisés, les rouleaux sont reliés à un mécanisme d'entraînement (chaîne, courroie ou rouleau motorisé) qui fournit la force de rotation. Les convoyeurs à rouleaux gravitaires s'appuient sur la pente naturelle et le poids du produit pour créer le mouvement.
Les principales caractéristiques de conception des convoyeurs à rouleaux comprennent :
- Espacement discret des rouleaux (généralement 3 à 6 pouces entre les rouleaux)
- Différents diamètres et matériaux de rouleaux (acier, plastique ou revêtement en caoutchouc)
- Structure à cadre fixe avec supports réglables pour le contrôle de la pente
- Les zones peuvent être alimentées indépendamment dans des systèmes complexes
2. Caractéristiques opérationnelles
Mécanique du mouvement
La différence opérationnelle la plus fondamentale réside dans la manière dont les produits sont déplacés :
Les convoyeurs à bande créent un mouvement par frottement entre la surface continue de la bande et le produit. Toute la surface inférieure du produit est en contact avec la bande en mouvement, ce qui assure un mouvement constant sur toute la longueur du convoyeur. Ils sont donc parfaits pour les articles de petite taille, de forme irrégulière ou fragiles susceptibles de se coincer entre les rouleaux.
Les convoyeurs à rouleaux déplacent les produits grâce à des points de contact rotatifs. Seules des parties de la surface inférieure du produit entrent en contact avec les rouleaux rotatifs à un instant donné. Ce contact intermittent est efficace pour les articles rigides à fond plat, mais peut entraîner une instabilité pour les produits de petite taille ou flexibles.
3.Vitesse et contrôle
Les convoyeurs à bande offrent généralement:
- Vitesses maximales plus élevées (jusqu'à 300 pieds par minute)
- Contrôle de vitesse plus précis grâce aux variateurs de fréquence
- Vitesse constante sur toute la longueur du convoyeur
- Meilleure précision de positionnement pour l'intégration de l'automatisation
Les convoyeurs à rouleaux fournissent généralement :
- Vitesses maximales inférieures (généralement 30 à 90 pieds par minute)
- Plus de difficulté à maintenir un contrôle précis de la vitesse
- Possibilité de variation de vitesse entre les zones
- Meilleures capacités d'accumulation avec contrôle de zone
4. Capacité de charge et manutention des produits
Considérations relatives au poids
Convoyeurs à bande :
- Répartir le poids sur toute la surface de la ceinture
- Peut gérer des objets très petits et légers (fractions d'once)
- Capacité maximale limitée par la résistance de la courroie et la puissance du moteur (généralement jusqu'à plusieurs tonnes)
Convoyeurs à rouleaux :
- Concentrer le poids sur les rouleaux individuels
- Exiger que les produits s'étendent sur plusieurs rouleaux (généralement au moins 3)
- Mieux adapté aux charges lourdes (peut manipuler des palettes de plusieurs tonnes)
- Taille minimale du produit limitée par l'espacement des rouleaux
5. Types de produits
Les convoyeurs à bande excellent avec :
- Petites pièces
- Matériaux en vrac (grains, poudres)
- Objets de forme irrégulière
- Produits fragiles
- Objets susceptibles de se coincer entre les rouleaux
Les convoyeurs à rouleaux fonctionnent mieux avec :
- Récipients à fond plat
- Palettes et caisses
- Produits rigides
- Articles de taille uniforme
- Charges lourdes
6. Exigences d'entretien
Entretien des convoyeurs à bande
Les principales préoccupations en matière de maintenance comprennent :
- Réglages du suivi de la courroie pour éviter tout désalignement
- Maintien de la tension des courroies
- Lubrification des poulies et des roulements de renvoi
- Nettoyage des courroies (particulièrement important dans les applications alimentaires)
- Remplacement de la courroie en raison d'usure ou de dommages
- Maintenance plus complexe du système d'entraînement
Entretien des convoyeurs à rouleaux
Les aspects clés de la maintenance impliquent :
- Remplacement individuel des rouleaux en cas de défaillance des roulements
- Garder les surfaces des rouleaux propres
- Entretien de la chaîne ou de la courroie de transmission dans les systèmes motorisés
- Vérification et maintien d'une pente appropriée dans les systèmes gravitaires
- Généralement plus facile d'accéder aux composants individuels et de les réparer
7. Efficacité énergétique
Les convoyeurs à bande sont généralement :
- Nécessite des moteurs plus puissants
- Avoir une consommation énergétique continue plus élevée
- Maintenir une consommation d'énergie constante quelle que soit la charge
- Pertes d'énergie dues à la flexion et au frottement de la courroie
Convoyeurs à rouleaux généralement :
- Utiliser moins d'énergie pour des longueurs comparables
- Peut intégrer des sections de gravité pour un mouvement à énergie nulle
- Permettre au contrôle de zone d'alimenter uniquement les sections chargées
- Bénéficiez de nouvelles technologies comme les rouleaux motorisés
8. Considérations relatives aux coûts
Coûts initiaux :
- Les convoyeurs à bande ont généralement des coûts initiaux plus élevés par pied linéaire
- Les convoyeurs à rouleaux à gravité simples sont souvent l'option la moins chère
- Les systèmes complexes de rouleaux motorisés peuvent dépasser les coûts des convoyeurs à bande
Coûts d'exploitation :
- Les convoyeurs à bande ont généralement des coûts énergétiques plus élevés
- Le remplacement de la courroie représente un coût important à long terme
- Les coûts d'entretien des convoyeurs à rouleaux peuvent être inférieurs
- Les besoins en main-d'œuvre varient selon l'application
9. Avantages spécifiques à l'application
Quand choisir les convoyeurs à bande
- Transformation des aliments (notamment boulangerie, viande, fruits et légumes)
- Assemblage de petites pièces
- Opérations de conditionnement avec des tailles de produits diverses
- Transport incliné ou décliné
- Systèmes de tri nécessitant un positionnement précis
- Environnements de salle blanche
Quand choisir les convoyeurs à rouleaux
- Manutention de palettes
- Tri et distribution de cartons
- Opérations de quai de chargement
- Fabrication lourde
- Applications d'accumulation
- Processus de chaîne de montage avec des produits uniformes
10. Systèmes hybrides
De nombreuses installations modernes utilisent des solutions hybrides qui combinent les deux technologies :
- Convoyeurs à rouleaux entraînés par courroie qui utilisent une courroie sous les rouleaux pour la puissance
- Convoyeurs à bande avec rouleaux pour sections à charges lourdes
- Zones de transition entre les sections de courroie et de rouleau
Ces hybrides tentent de capturer les avantages des deux systèmes tout en minimisant leurs limites respectives.
11.Conclusion
Le choix entre convoyeurs à bande et convoyeurs à rouleaux dépend de nombreux facteurs, notamment les caractéristiques des produits, les exigences de rendement, l'agencement des installations et les contraintes budgétaires. Les convoyeurs à bande offrent une polyvalence supérieure pour la manutention de divers types de produits et un contrôle précis des mouvements, tandis que les convoyeurs à rouleaux offrent une meilleure capacité de charge lourde et une consommation énergétique réduite pour les applications appropriées. Comprendre ces différences fondamentales permet aux professionnels de la logistique de concevoir des systèmes de manutention plus efficaces et rentables, adaptés à leurs besoins opérationnels spécifiques. Avec l'évolution constante de la technologie des convoyeurs, les deux systèmes intègrent des fonctionnalités avancées telles que les capteurs intelligents et la connectivité IoT, améliorant ainsi leurs capacités dans les environnements industriels modernes.
